जब इंजीनियर दबाव राहत प्रणालियाँ डिज़ाइन करते हैं, तो वे नियमों का पालन करते हैं जो उपकरण विफलताओं को रोकते हैं और लोगों की सुरक्षा करते हैं। इस क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण नियमों में से एक दबाव राहत वाल्व इनलेट पाइपिंग के लिए "3% नियम" है। यह नियम एपीआई 520 और एएसएमई सेक्शन VIII जैसे प्रमुख इंजीनियरिंग मानकों में दिखाई देता है, और इसे ठीक से समझने से एक सुरक्षित सिस्टम और एक खतरनाक सिस्टम के बीच अंतर हो सकता है।
3% नियम में कहा गया है कि दबाव राहत वाल्व की ओर जाने वाली इनलेट पाइपिंग में कुल गैर-वसूली योग्य दबाव हानि वाल्व के निर्धारित दबाव के 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सरल शब्दों में, जब तरल पदार्थ पाइप के माध्यम से राहत वाल्व की ओर बहता है, तो घर्षण और अशांति के कारण कुछ दबाव कम हो जाता है। यह दबाव ड्रॉप उस दबाव के 3% से कम रहना चाहिए जिस पर वाल्व खोलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह प्रतीत होने वाला साधारण प्रतिशत वास्तव में द्रव गतिकी में एक जटिल समस्या का समाधान करता है। जब एक राहत वाल्व खुलता है, तो उसे खुले रहने और अपना काम करने के लिए पर्याप्त दबाव पर तरल पदार्थ की निरंतर आपूर्ति की आवश्यकता होती है। यदि इनलेट पाइप बहुत अधिक दबाव हानि का कारण बनता है, तो वाल्व बकबक करना शुरू कर सकता है, जिसका अर्थ है कि यह तेजी से खुलता और बंद होता है। यह बकबक वाल्व सीट को नष्ट कर सकती है, जुड़ी हुई पाइपिंग को नुकसान पहुंचा सकती है और औद्योगिक सुविधाओं में खतरनाक स्थिति पैदा कर सकती है।
3% की सीमा क्यों मौजूद है?
3% नियम के पीछे इंजीनियरिंग कारण सीधे तौर पर इस बात से जुड़ा है कि स्प्रिंग-लोडेड रिलीफ वाल्व कैसे काम करते हैं। इन वाल्वों में ब्लोडाउन विशेषता होती है, जो निर्धारित दबाव और पुनः स्थापित दबाव के बीच का अंतर है। अधिकांश एपीआई 520 अनुपालक वाल्वों में निर्धारित दबाव का 7% से 10% तक ब्लोडाउन होता है।
जब वाल्व पूरी तरह से खुलता है, तो तरल पदार्थ इनलेट पाइप के माध्यम से उच्च वेग से बहता है। यह प्रवाह घर्षण हानि पैदा करता है जो वाल्व इनलेट पर दबाव को कम करता है। यदि यह दबाव ड्रॉप बहुत बड़ा हो जाता है, तो वाल्व डिस्क पर दबाव रीसेटिंग दबाव से कम हो जाता है, भले ही संरक्षित उपकरण अभी भी अधिक दबाव में हो।
जब ऐसा होता है, तो स्प्रिंग बल डिस्क को सीट पर वापस धकेल देता है, जिससे प्रवाह बंद हो जाता है। जैसे ही प्रवाह रुकता है, घर्षण हानि गायब हो जाती है और दबाव ठीक हो जाता है, जिससे वाल्व फिर से खुल जाता है। यह चक्र 50 से 300 हर्ट्ज़ के बीच आवृत्तियों पर दोहराता है, जिससे गंभीर यांत्रिक कंपन पैदा होता है।
3% सीमा सुरक्षा मार्जिन प्रदान करती है। यह इनलेट दबाव हानि को सामान्य ब्लोडाउन रेंज से कम रखता है, जो स्थिर वाल्व संचालन सुनिश्चित करने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी वाल्व का निर्धारित दबाव 100 psig और ब्लोडाउन 7% है, तो यह 93 psig पर पुनः स्थापित हो जाता है। यदि इनलेट हानि 3% (3 पीएसआई) तक सीमित है, तो प्रवाह के दौरान वाल्व पर दबाव 97 पीएसआई होगा, जो रिसेटिंग दबाव से सुरक्षित रूप से ऊपर रहता है।
ioMosaic और प्रेशर इक्विपमेंट रिसर्च फ़ोरम (PERF) जैसे संगठनों के शोध से पता चला है कि इनलेट दबाव का नुकसान वाल्व स्प्रिंग विशेषताओं और पाइपिंग में ध्वनिक प्रभावों के साथ इंटरैक्ट करता है। ये अध्ययन पुष्टि करते हैं कि हालांकि 3% एक भौतिक कानून नहीं है, यह पारंपरिक स्प्रिंग-लोडेड वाल्वों के साथ दशकों के क्षेत्र अनुभव के आधार पर एक व्यावहारिक सीमा का प्रतिनिधित्व करता है।
दबाव हानि के रूप में क्या गिना जाता है
3% नियम विशेष रूप से गैर-वसूली योग्य दबाव हानियों पर लागू होता है। इंजीनियरों को यह समझने की जरूरत है कि इसमें क्या शामिल है और क्या नहीं।
गैर-वसूली योग्य हानियाँ तरल पदार्थ और पाइप की दीवारों के बीच घर्षण, कोहनी और टीज़ जैसी फिटिंग में अशांति, और प्रवेश प्रभाव जहां तरल पदार्थ एक बर्तन से पाइप में प्रवेश करती है, से होती हैं। ये हानियाँ द्रव की दबाव ऊर्जा को स्थायी रूप से कम कर देती हैं और इसे ऊष्मा में बदल देती हैं। गणना डार्सी-वेस्बैक समीकरण का उपयोग करती है, जो पाइप की लंबाई, व्यास, घर्षण कारक और फिटिंग प्रतिरोध गुणांक का हिसाब रखती है।
3% नियम में स्थैतिक शीर्ष परिवर्तन शामिल नहीं है। यदि राहत वाल्व संरक्षित पोत से अधिक ऊंचा बैठता है, तो हाइड्रोस्टैटिक दबाव अंतर एक पुनर्प्राप्ति योग्य हानि है। हालाँकि यह वाल्व सेट दबाव निर्धारण को प्रभावित करता है, लेकिन इसे 3% इनलेट हानि सीमा में नहीं गिना जाता है। इसी प्रकार, क्षेत्र में कटौती के बिना सीधे खंडों में वेग शीर्ष परिवर्तन आमतौर पर पुनर्प्राप्त करने योग्य होते हैं।
प्रवेश हानि गुणांक विशेष ध्यान देने योग्य है क्योंकि यह छोटी इनलेट लाइनों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। एक तेज धार वाला प्रवेश द्वार जहां पाइप फ्लश को एक बर्तन नोजल से जोड़ता है, उसका प्रतिरोध गुणांक K लगभग 0.5 है। गोल या बेल-माउथ प्रवेश द्वार का उपयोग करके इंजीनियर इसे लगभग 0.1 तक कम कर सकते हैं। 10,000 पौंड/घंटा भाप ले जाने वाली 2 इंच की इनलेट लाइन के लिए, यह अंतर अकेले निर्धारित दबाव का 1% से 2% तक हो सकता है, जो 3% की सीमा को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण है।
इनलेट दबाव ड्रॉप की गणना
इनलेट दबाव हानि की गणना के लिए उचित विधि स्थापित हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग सिद्धांतों का पालन करती है, लेकिन कई विवरण अक्सर व्यवहार में भ्रम पैदा करते हैं।
सबसे महत्वपूर्ण निर्णय गणना के लिए सही प्रवाह दर चुनना है। एपीआई 520 भाग II में स्पष्ट रूप से कहा गया है कि इंजीनियरों को वाल्व की रेटेड क्षमता का उपयोग करना चाहिए, न कि विशिष्ट परिदृश्य के लिए आवश्यक राहत क्षमता का। यह अंतर मायने रखता है क्योंकि राहत वाल्व, विशेष रूप से पारंपरिक स्प्रिंग-लोडेड प्रकार, उठाने पर पूरी तरह से खुल जाते हैं। पूर्ण लिफ्ट पर, इनलेट पाइप के माध्यम से प्रवाह वाल्व के गले क्षेत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है, न कि अपस्ट्रीम ओवरप्रेशर परिदृश्य द्वारा।
यदि कोई इंजीनियर रेटेड क्षमता के बजाय छोटी आवश्यक क्षमता का उपयोग करके इनलेट हानि की गणना करता है, तो वे वाल्व खुलने पर होने वाले वास्तविक दबाव ड्रॉप को कम आंकेंगे। सबसे खराब स्थिति के आधार पर एक वाल्व का आकार 15,000 पौंड/घंटा हो सकता है, लेकिन यदि पूर्ण लिफ्ट पर इसकी रेटेड क्षमता 25,000 पौंड/घंटा है, तो स्थिरता का उचित मूल्यांकन करने के लिए इनलेट पाइप को 25,000 पौंड/घंटा पर जांचना होगा।
गैस और वाष्प प्रणालियों के लिए, गणना में दबाव कम होने पर पाइप की लंबाई के साथ घनत्व में परिवर्तन को ध्यान में रखना चाहिए। जैसे-जैसे द्रव वाल्व की ओर बढ़ता है और दबाव कम होता है, गैस फैलती है, वेग बढ़ता है, और अतिरिक्त दबाव में गिरावट होती है। यह एक अरेखीय संबंध बनाता है जिससे साधारण हाथ की गणना छूट सकती है। इमर्सन PRV2SIZE या ioMosaic SuperChems जैसे सॉफ़्टवेयर उपकरण इन पुनरावृत्तियों को स्वचालित रूप से संभालते हैं।
तरल प्रणालियों को अलग-अलग विचारों की आवश्यकता होती है। जबकि तरल पदार्थ असम्पीडित होते हैं, उनमें उच्च घनत्व होता है जो समतुल्य वेग पर बड़ा दबाव ड्रॉप बनाता है। भारी तेल या पॉलिमर समाधानों के लिए चिपचिपापन प्रभाव महत्वपूर्ण हो जाता है, जहां रेनॉल्ड्स संख्या घर्षण कारक को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने के लिए काफी कम हो सकती है। कोलब्रुक-व्हाइट समीकरण या मूडी आरेख रेनॉल्ड्स संख्या और सापेक्ष पाइप खुरदरापन के आधार पर घर्षण कारक प्रदान करता है।
दो-चरण प्रवाह स्थितियों के लिए, जो भगोड़ा प्रतिक्रियाओं या थर्मल राहत परिदृश्यों के दौरान हो सकती हैं, इंजीनियरों को विशेष सहसंबंधों का उपयोग करना चाहिए। डिजाइन इंस्टीट्यूट फॉर इमरजेंसी रिलीफ सिस्टम्स (डीआईईआरएस) द्वारा अनुशंसित सजातीय संतुलन मॉडल (एचईएम) या ओमेगा विधि वाष्प उत्पादन और चरणों के बीच पर्ची के लिए एकीकृत दबाव ड्रॉप लेखांकन की गणना करती है।
| अवयव | के मान | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| तेज़ धार वाला प्रवेश द्वार | 0.5 | पोत से फ्लश कनेक्शन |
| गोलाकार प्रवेश द्वार (आर/डी = 0.1) | 0.1 | सहज परिवर्तन से हानि कम हो जाती है |
| 90° मानक कोहनी | 30-40 एफडी | समतुल्य लंबाई विधि |
| 45° कोहनी | 16 एफडी | 90° से कम प्रतिरोध |
| गेट वाल्व (पूरी तरह से खुला) | 8 एफडी | ताला खुला होना चाहिए |
| रेड्यूसर (अचानक संकुचन) | 0.5 × (1 - β²)² | β = व्यास अनुपात |
जब 3% नियम को पार किया जा सकता है
3% नियम स्थापित करने वाले इंजीनियरिंग मानक यह भी मानते हैं कि यह पूर्ण भौतिक सीमा नहीं है। 1994 संस्करण से शुरू होकर, एपीआई 520 भाग II ने "इंजीनियरिंग विश्लेषण" के माध्यम से 3% से अधिक के प्रावधान पेश किए।
यह इंजीनियरिंग विश्लेषण दृष्टिकोण स्वीकार करता है कि 3% सीमा एक सरलीकृत स्क्रीनिंग मानदंड है। 3% से अधिक इनलेट हानि वाले कुछ सिस्टम अभी भी स्थिर रूप से काम कर सकते हैं, जबकि 3% से कम हानि वाले अन्य सिस्टम ध्वनिक अनुनाद या स्थिर दबाव ड्रॉप गणना द्वारा कैप्चर नहीं किए गए अन्य गतिशील प्रभावों के कारण समस्याओं का अनुभव कर सकते हैं।
3% से अधिक के लिए एक उचित इंजीनियरिंग विश्लेषण में दो मुख्य घटक शामिल होते हैं: बल संतुलन विश्लेषण और ध्वनिक विश्लेषण। बल संतुलन विधि यह जांच करती है कि वाल्व अपनी लिफ्ट रेंज के दौरान खुला रह सकता है या नहीं। यह इनलेट दबाव (नुकसान के बाद) से ऊपर की ओर बल और स्प्रिंग प्रीलोड, बैकप्रेशर और द्रव ड्रैग से नीचे की ओर आने वाली ताकतों के खिलाफ हडलिंग चैंबर से किसी भी सहायता की तुलना करता है। यदि सभी ऑपरेटिंग बिंदुओं पर सकारात्मक मार्जिन मौजूद है, तो वाल्व स्थिर रहना चाहिए।
समाधान जब इनलेट हानि 3% से अधिक हो
जब ऐसा होता है, तो स्प्रिंग बल डिस्क को सीट पर वापस धकेल देता है, जिससे प्रवाह बंद हो जाता है। जैसे ही प्रवाह रुकता है, घर्षण हानि गायब हो जाती है और दबाव ठीक हो जाता है, जिससे वाल्व फिर से खुल जाता है। यह चक्र 50 से 300 हर्ट्ज़ के बीच आवृत्तियों पर दोहराता है, जिससे गंभीर यांत्रिक कंपन पैदा होता है।
सबसे सीधा समाधान इनलेट पाइपिंग को ही संशोधित करना है। पाइप का व्यास बढ़ाने से दबाव का नुकसान नाटकीय रूप से कम हो जाता है क्योंकि घर्षण ड्रॉप व्यास की पांचवीं शक्ति के व्युत्क्रमानुपाती होता है। 2-इंच से 3-इंच इनलेट लाइन में अपग्रेड करने से दबाव हानि को सात या अधिक गुना तक कम किया जा सकता है। हालाँकि, इसके लिए पाइपिंग को बदलने, संभवतः पोत नोजल को संशोधित करने और तप्त कर्म परमिट और संयंत्र शटडाउन से निपटने की आवश्यकता होती है।
प्रवेश ज्यामिति को संशोधित करना सीमांत मामलों के लिए कम लागत वाला विकल्प प्रदान करता है। एक तेज धार वाले नोजल कनेक्शन को गोलाकार प्रवेश द्वार से बदलने से न्यूनतम खर्च पर निर्धारित दबाव का 1% से 2% पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। इस साधारण परिवर्तन में मशीनिंग कार्य शामिल है जिसे अक्सर व्यापक पाइपिंग संशोधनों के बिना नियोजित रखरखाव विंडो के दौरान किया जा सकता है।
पायलट-संचालित राहत वाल्व (PORV) एक मौलिक रूप से भिन्न समाधान प्रदान करते हैं। पारंपरिक वाल्वों के विपरीत जहां प्रक्रिया द्रव सीधे डिस्क पर कार्य करता है, पायलट-संचालित वाल्व बड़े मुख्य वाल्व को नियंत्रित करने के लिए एक छोटे पायलट वाल्व का उपयोग करते हैं। पायलट संरक्षित जहाज से सीधे जुड़ी रिमोट सेंसिंग लाइन के माध्यम से दबाव महसूस कर सकता है। यह व्यवस्था इनलेट पाइपिंग दबाव हानि की समस्या को पूरी तरह से दरकिनार कर देती है क्योंकि संवेदन बिंदु किसी भी इनलेट हानि के अपस्ट्रीम पर होता है। एपीआई 520 स्पष्ट रूप से रिमोट सेंसिंग के साथ पायलट-संचालित वाल्वों को 3% इनलेट हानि सीमा से छूट देता है।
| समाधान | प्रभावशीलता | विशिष्ट लागत | कार्यान्वयन जटिलता |
|---|---|---|---|
| पाइप का व्यास बढ़ाएँ | बहुत ऊँचा (ΔP ∝ 1/D⁵) | $15,000-$50,000 | उच्च - तप्त कर्म, शटडाउन की आवश्यकता है |
| इनलेट लंबाई कम करें | उच्च - घर्षण और ध्वनिक अंतराल को कम करता है | $10,000-$40,000 | उच्च - लेआउट बाधाओं द्वारा सीमित |
| गोलाकार प्रवेश द्वार | मध्यम (आम तौर पर 1-2% बचाता है) | $1,000-$5,000 | निम्न - केवल मशीनिंग कार्य |
| वाल्व लिफ्ट को प्रतिबंधित करें | उच्च (ΔP ∝ Q²) | $2,000-$8,000 | मध्यम - क्षमता सत्यापित करनी चाहिए |
| ब्लोडाउन बढ़ाएँ | मध्यम - मार्जिन बढ़ाता है | $1,000-$3,000 | निम्न - केवल समायोजन |
| पायलट-संचालित वाल्व (पीओआरवी) | संपूर्ण समाधान | $20,000-$60,000 | मध्यम - तापमान सीमित |
नियम की अनदेखी के वास्तविक विश्व परिणाम
3% नियम मौजूद है क्योंकि उल्लंघन के कारण औद्योगिक सुविधाओं में गंभीर दुर्घटनाएँ हुई हैं। इन घटनाओं को समझने से यह समझाने में मदद मिलती है कि नियामक एजेंसियां और बीमा कंपनियां नियम को गंभीरता से क्यों लेती हैं।
हाइड्रोप्रोसेसिंग यूनिट में गड़बड़ी के दौरान, अपर्याप्त इनलेट पाइपिंग के कारण एक रिलीफ वाल्व हिंसक चैटिंग मोड में चला गया। कुछ ही मिनटों में, उच्च-आवृत्ति कंपन ने वाल्व फ्लैंज पर बोल्टिंग को थका दिया। बड़ी मात्रा में ज्वलनशील नेफ्था अंतराल से छिड़का गया और प्रज्वलित हो गया, जिससे दो ऑपरेटरों की मौत हो गई। सीएसबी जांच ने विफलता को सीधे इनलेट दबाव हानि के कारण होने वाली अस्थिरता से जोड़ा।
1,650 पीएसआईजी पर एक पॉप परीक्षण के दौरान, एक वाल्व हिंसक रूप से बकबक करने लगा। गतिशील बलों के कारण संपूर्ण वाल्व असेंबली अपने परीक्षण फिक्सचर से कतरने लगी। 4.42 पाउंड का वाल्व एक प्रक्षेप्य बन गया जो गिरने से पहले छत में घुस गया और एक तकनीशियन को गंभीर चोट लगी।
एक प्रोपलीन आसवन स्तंभ पर अधिक दबाव पड़ा और राहत वाल्व सक्रिय हो गया। बकबक के कारण फ़्लैंज रिसाव हुआ, प्रोपलीन जारी हुआ जिसे एक प्रज्वलन स्रोत मिला। परिणामी विस्फोट से व्यापक क्षति हुई और सुविधा महीनों तक बंद रही।
विनियामक और कानूनी पहलू
संयुक्त राज्य अमेरिका में, 3% नियम का अनुपालन सरल इंजीनियरिंग सर्वोत्तम अभ्यास से परे कानूनी महत्व रखता है। 29 सीएफआर 1910.119 पर व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (OSHA) प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन (PSM) विनियमन के लिए आवश्यक है कि उपकरण मान्यता प्राप्त और आम तौर पर स्वीकृत अच्छी इंजीनियरिंग प्रथाओं (RAGAGEP) का अनुपालन करें। OSHA स्पष्ट रूप से दबाव राहत प्रणालियों के लिए API 520 और ASME सेक्शन VIII को RAGAGEP के रूप में मान्यता देता है।
इसका मतलब यह है कि एक राहत वाल्व स्थापना जो दस्तावेजी इंजीनियरिंग औचित्य के बिना 3% नियम का उल्लंघन करती है, उसे संघीय सुरक्षा नियमों का सीधा उल्लंघन माना जाता है। ओएसएचए पीएसएम निरीक्षण और राष्ट्रीय जोर कार्यक्रम (एनईपी) ऑडिट के दौरान, निरीक्षक नियमित रूप से राहत वाल्व गणना पैकेजों का अनुरोध करते हैं। यदि ये गणना उचित इंजीनियरिंग विश्लेषण दस्तावेज के बिना 3% से अधिक इनलेट हानि दिखाती है, तो सुविधा को उद्धरणों का सामना करना पड़ता है जिसमें पर्याप्त दंड शामिल हो सकते हैं।
अनुपालन के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
डिज़ाइन, स्थापना और चल रहे प्रबंधन में उचित अभ्यास के माध्यम से इंजीनियर 3% नियम समस्याओं से बच सकते हैं। इन दृष्टिकोणों का पालन करने से सुरक्षा जोखिम और नियामक जोखिम दोनों कम हो जाते हैं।
प्रारंभिक डिज़ाइन के दौरान, राहत वाल्वों को संरक्षित उपकरणों के जितना करीब संभव हो सके लगाएं। सामान्य नियमों के बजाय कठोर हाइड्रोलिक गणना का उपयोग करके इनलेट पाइप आकार का चयन करें। एक सामान्य त्रुटि यह मान लेना है कि इनलेट लाइन का आकार रिलीफ वाल्व इनलेट कनेक्शन के समान हो सकता है; 3 इंच और उससे बड़े वाल्वों के लिए, इनलेट पाइपिंग को अक्सर वाल्व कनेक्शन से कम से कम एक पाइप आकार बड़ा होना चाहिए।
राहत वाल्व डिज़ाइन पैकेज में सभी मान्यताओं और गणनाओं का दस्तावेजीकरण करें। यदि इंजीनियरिंग विश्लेषण 3% से अधिक को उचित ठहराने के लिए किया जाता है, तो इस विश्लेषण को सभी सहायक गणनाओं के साथ विस्तार से प्रलेखित किया जाना चाहिए। परिवर्तन प्रक्रिया के प्रबंधन को लागू करें जो विशेष रूप से राहत प्रणाली के प्रभावों को चिह्नित करता है - उत्पादन दर में वृद्धि जैसे सामान्य परिवर्तन इनलेट दबाव हानि को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं।
कुल इनलेट दबाव हानि = 4.1 psig.
गणना प्रक्रिया को स्पष्ट करने के लिए एक व्यावहारिक उदाहरण पर विचार करें। 150 पीएसआईजी पर चलने वाले एक क्षैतिज दबाव पोत को अतिदबाव संरक्षण की आवश्यकता होती है। रिलीफ वाल्व 165 psig पर सेट है। चयनित वाल्व का छिद्र क्षेत्र 1.838 वर्ग इंच है और संतृप्त भाप के लिए 54,300 पाउंड/घंटा की रेटेड क्षमता है।
इनलेट पाइपिंग में 10 फीट 3-इंच शेड्यूल 40 पाइप होते हैं जिसमें दो 90-डिग्री कोहनी और एक फ्लश चौकोर-किनारे वाला प्रवेश द्वार होता है। हमें यह सत्यापित करने की आवश्यकता है कि इनलेट दबाव हानि निर्धारित दबाव (4.95 psig) के 3% से कम रहे।
डार्सी-वेस्बैक विधि का उपयोग करके, हम भाप घनत्व और वेग (लगभग 203 फीट/सेकेंड) की गणना करते हैं। रेनॉल्ड्स संख्या अशांत प्रवाह को इंगित करती है, जो 0.015 का घर्षण कारक देती है। सीधे पाइप का घर्षण नुकसान लगभग 1.2 पीएसआई है। दो कोहनियाँ 1.8 पीएसआई जोड़ती हैं। प्रवेश हानि 1.1 पीएसआई है।
कुल इनलेट दबाव हानि = 4.1 psig.स्वीकार्य 4.95 पीएसआईजी से इसकी तुलना करने से पता चलता है कि डिज़ाइन लगभग 17% मार्जिन के साथ 3% नियम को पूरा करता है।
निष्कर्ष
दबाव राहत वाल्व इनलेट दबाव हानि के लिए 3% नियम एक व्यावहारिक डिजाइन मानदंड में आसुत इंजीनियरिंग अनुभव के दशकों का प्रतिनिधित्व करता है। हालांकि यह एक मनमानी सीमा की तरह लग सकता है, यह सीधे वाल्व अस्थिरता और बकवास की वास्तविक भौतिक घटना को संबोधित करता है जिसके कारण औद्योगिक सुविधाओं में मौतें और प्रमुख उपकरण क्षति हुई है।
नियम को समझने के लिए इसके उद्देश्य और इसकी सीमाओं दोनों की सराहना करना आवश्यक है। 3% की सीमा एक रूढ़िवादी स्क्रीनिंग मानदंड प्रदान करती है जो विशिष्ट अनुप्रयोगों में अधिकांश पारंपरिक स्प्रिंग-लोडेड वाल्वों के लिए काम करती है। अनुपालन में उचित प्रारंभिक डिज़ाइन, रेटेड वाल्व क्षमता का उपयोग करके सभी दबाव हानि घटकों की सावधानीपूर्वक गणना, प्रवेश ज्यामिति जैसे विवरणों पर ध्यान देना और संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण शामिल है।
