डिज़ाइन सीमाओं और घटक विफलता के बीच अंतर को समझना मायने रखता है क्योंकि समाधान पूरी तरह से भिन्न होते हैं। डिज़ाइन चरण में सख्त लीकेज क्लास के लिए पूछने पर थोड़ा अधिक खर्च होता है लेकिन समस्या स्थायी रूप से हल हो जाती है। बार-बार घिसे-पिटे वाल्वों को बदलने से, जो कभी भी उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं थे, समय और धन की बर्बादी होती है जबकि वास्तव में समस्या कभी भी ठीक नहीं होती है।
2-वे हाइड्रोलिक वाल्व, जिसे 2/2 वाल्व भी कहा जाता है, में दो पोर्ट और दो स्थान होते हैं। शुरुआत में नोटेशन अमूर्त लग सकता है, लेकिन यह एक तार्किक पैटर्न का अनुसरण करता है। पहला नंबर आपको बताता है कि वाल्व में कितने पोर्ट हैं (जहां द्रव प्रवेश करता है और बाहर निकलता है), और दूसरा नंबर आपको बताता है कि वाल्व कितने अलग-अलग स्थान ले सकता है। 2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख के मामले में, हम द्रव शक्ति में सबसे मौलिक बाइनरी तर्क से निपट रहे हैं: प्रवाह या कोई प्रवाह नहीं।
अपने रसोई के नल के बारे में सोचें। जब आप हैंडल घुमाते हैं, तो आप एक बुनियादी दो-तरफा वाल्व का संचालन कर रहे होते हैं। पानी या तो बहता है या फिर नहीं बहता। औद्योगिक 2/2 वाल्व एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं, सिवाय इसके कि वे 4 बार पर नल के पानी के बजाय 630 बार दबाव पर 3,530 लीटर प्रति मिनट हाइड्रोलिक तेल को नियंत्रित कर सकते हैं।
मानक 2 वे हाइड्रोलिक वाल्व आरेख प्रतीकों को पढ़ना
हाइड्रोलिक उद्योग सर्किट प्रतीकों के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक के रूप में ISO 1219-1 का उपयोग करता है। यह मायने रखता है क्योंकि जर्मनी में एक इंजीनियर को जापान में बनाए गए आरेख को बिना किसी भ्रम के समझना होगा। मानक स्थापित करता है कि प्रतीक कार्य का प्रतिनिधित्व करते हैं, भौतिक उपस्थिति का नहीं। आप वास्तविक वाल्व की तस्वीर नहीं देख रहे हैं। आप एक कार्यात्मक मानचित्र देख रहे हैं कि वाल्व द्रव प्रवाह के लिए क्या करता है।
2-तरफ़ा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख में, प्रत्येक कार्यशील स्थिति को अपना स्वयं का वर्गाकार बॉक्स मिलता है। चूँकि हमारे पास दो स्थितियाँ हैं, इसलिए आपको हमेशा दो बॉक्स अगल-बगल दिखाई देंगे। स्प्रिंग सिंबल या अन्य रिटर्न मैकेनिज्म के निकटतम बॉक्स आराम की स्थिति दिखाता है, जो वह स्थिति है जिसमें वाल्व तब बैठता है जब कोई इसे सक्रिय नहीं करता है। दूसरा बॉक्स दिखाता है कि जब आप इसे सक्रिय करते हैं तो क्या होता है, चाहे वह बटन दबाना हो, सोलनॉइड को सक्रिय करना हो, या पायलट दबाव डालना हो।
इन बक्सों के अंदर, सरल रेखाएँ और प्रतीक आपको प्रवाह पथों के बारे में सब कुछ बताते हैं। एक सीधी रेखा या तीर का मतलब है कि तरल पदार्थ उस स्थिति से गुजर सकता है। एक "टी" प्रतीक, जो प्रवाह पथ पर लंबवत रेखा जैसा दिखता है, इसका मतलब है कि पोर्ट अवरुद्ध है। यदि आप विश्राम स्थिति बॉक्स में "टी" के साथ 2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख देखते हैं, तो आप सामान्य रूप से बंद वाल्व को देख रहे हैं। सक्रिय स्थिति में "टी" के साथ विपरीत विन्यास, सामान्य रूप से खुले वाल्व को इंगित करता है।
सक्रियण विधि बक्सों के बाहर दिखाई देती है। सोलनॉइड कुंडल प्रतीक का अर्थ विद्युत नियंत्रण है। एक स्प्रिंग यांत्रिक रिटर्न दर्शाता है। वाल्व की ओर इशारा करने वाली एक धराशायी रेखा पायलट दबाव नियंत्रण को इंगित करती है, जहां प्रत्यक्ष यांत्रिक या विद्युत बल के बजाय एक अलग हाइड्रोलिक सिग्नल वाल्व को स्थानांतरित करता है।
पोर्ट लेबल भी अपने स्वयं के मानकों का पालन करते हैं। आप आमतौर पर प्रेशर इनलेट (पंप कनेक्शन) के लिए "पी" और वर्किंग पोर्ट (एक्चुएटर कनेक्शन) के लिए "ए" देखेंगे। कभी-कभी आपको टैंक वापसी के लिए "T" दिखाई देगा। ये अक्षर कोड निर्माताओं के बीच एक समान रहते हैं, हालाँकि पुराने यूरोपीय आरेख इसके बजाय संख्याओं का उपयोग कर सकते हैं। ISO 9461 स्थापना और रखरखाव के दौरान भ्रम को कम करने के लिए इन पोर्ट पहचानों को मानकीकृत करता है।
संरचनात्मक प्रकार: 2 वे वाल्व में पॉपपेट बनाम स्पूल डिज़ाइन
जब आप कागज पर 2-तरफ़ा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख से आगे बढ़कर वास्तविक भौतिक घटक की ओर बढ़ते हैं, तो आपको दो मौलिक रूप से भिन्न आंतरिक तंत्रों का सामना करना पड़ता है। पॉपपेट (जिसे सीट वाल्व भी कहा जाता है) और स्पूल निर्माण के बीच चयन यह निर्धारित करता है कि आपका वाल्व बिना बहाव के घंटों तक स्थिर भार रख सकता है या उच्च आवृत्ति पर तेजी से साइकिल चलाने को संभाल सकता है।
पॉपपेट वाल्व एक शंकु-आकार या डिस्क-आकार वाले तत्व का उपयोग करते हैं जो एक मिलान सीट के खिलाफ दबाते हैं। बंद होने पर, धातु अपने पीछे स्प्रिंग बल के साथ धातु से मिलती है। यह वह बनाता है जिसे उद्योग लगभग-शून्य रिसाव कहता है। हाइड्रोलिक द्रव 400 बार के दबाव में भी उचित रूप से सील किए गए पॉपपेट वाल्व से आगे नहीं निकल सकता है। यह हवाई कार्य प्लेटफार्मों या मोबाइल क्रेन पर लोड होल्डिंग सर्किट जैसे सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पॉपपेट-शैली 2-वे वाल्व को एकमात्र विकल्प बनाता है।
एफसीआई 70-2 रिसाव मानक इस प्रदर्शन को मापता है। क्लास IV रेटेड क्षमता के 0.01% के बराबर रिसाव की अनुमति देता है, जो सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए ठीक काम करता है। लेकिन जब आपको पूर्ण सुरक्षा की आवश्यकता होती है, तो आप कक्षा V या कक्षा VI निर्दिष्ट करते हैं। कक्षा VI, जिसे कभी-कभी सॉफ्ट-सीट वर्गीकरण भी कहा जाता है, पूर्ण अंतर दबाव पर भी प्रति मिनट केवल मिलीलीटर रिसाव की अनुमति देता है। केवल पॉपपेट वाल्व ही विश्वसनीय रूप से इन रेटिंग्स को प्राप्त करते हैं क्योंकि सीलिंग तंत्र तंग यांत्रिक मंजूरी पर निर्भर नहीं होता है जो अनिवार्य रूप से खराब हो जाते हैं।
स्पूल वाल्व एक अलग दृष्टिकोण अपनाते हैं। एक सटीक रूप से मशीनीकृत बेलनाकार कोर एक समान रूप से सटीक बोर के अंदर स्लाइड करता है। स्पूल पर भूमि प्रवाह को अवरुद्ध करती है, जबकि खांचे इसकी अनुमति देते हैं। सुचारू गति के लिए स्पूल और बोर के बीच का अंतर इतना बड़ा होना चाहिए लेकिन रिसाव को कम करने के लिए इतना छोटा होना चाहिए। इस अंतर्निहित समझौते का मतलब है कि स्पूल वाल्व हमेशा कुछ हद तक आंतरिक रूप से लीक होते हैं।
लेकिन स्पूल डिज़ाइन अपने फायदे पेश करते हैं। प्रतिक्रिया समय अधिक सुसंगत और पूर्वानुमानित होता है। सरल ऑन-ऑफ अनुप्रयोगों के लिए विनिर्माण लागत कम होती है। उन प्रणालियों में जहां कुछ रिसाव से कोई फर्क नहीं पड़ता, जैसे रखरखाव के दौरान अस्थायी सर्किट अलगाव, स्पूल-प्रकार 2 वे वाल्व कम लागत पर पूरी तरह से अच्छी तरह से काम करता है।
Yük tutma, akü izolasyonu, sıfır sızıntı devreleri
| विशेषता | पॉपपेट (सीट) वाल्व | स्पूल वाल्व | अनुप्रयोग प्रभाव |
|---|---|---|---|
| सीलिंग/रिसाव | लगभग-शून्य (कक्षा V/VI प्राप्य) | मापने योग्य आंतरिक रिसाव (श्रेणी III/IV विशिष्ट) | स्थैतिक भार धारण और सुरक्षा सर्किट के लिए उपयुक्तता निर्धारित करता है |
| प्रतिक्रिया की गति | तेज़, तुरंत जुड़ाव | लगातार, आम तौर पर धीमा | उच्च-आवृत्ति या समय-संवेदनशील नियंत्रण लूप के लिए महत्वपूर्ण |
| प्रवाह क्षमता | बहुत ऊँचा (विशेषकर कार्ट्रिज डिज़ाइन) | अधिकांश औद्योगिक वाल्वों के लिए 15 से 400 सीएसटी | पॉपपेट कार्ट्रिज बड़े पैमाने पर हाइड्रोलिक पावर स्विच कर सकते हैं |
| दाब मूल्यांकन | औद्योगिक कारतूसों में 630 बार तक | डिज़ाइन के अनुसार भिन्न होता है, आमतौर पर कम | उच्च दबाव प्रणालियाँ पॉपपेट निर्माण का पक्ष लेती हैं |
गतिशील प्रतिक्रिया भी भिन्न होती है। स्ट्रोक की लंबाई कम होने के कारण पॉपपेट वाल्व जल्दी खुलते और बंद होते हैं। आप बस एक शंकु को उसकी सीट से उठा रहे हैं, एक स्पूल को कई बंदरगाहों पर सरका नहीं रहे हैं। यह पॉपपेट-टाइप 2-वे वाल्व को आपातकालीन शटडाउन सर्किट या एंटी-कैविटेशन सुरक्षा जैसे त्वरित प्रवाह आरंभ की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
2 वे हाइड्रोलिक वाल्व आरेखों का उपयोग करके महत्वपूर्ण सर्किट अनुप्रयोग
2-तरफ़ा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख को समझने का वास्तविक मूल्य तब स्पष्ट हो जाता है जब आप देखते हैं कि ये घटक वास्तविक इंजीनियरिंग समस्याओं को कहाँ हल करते हैं। कुछ अनुप्रयोगों को निश्चित रूप से उन विशिष्ट विशेषताओं की आवश्यकता होती है जो 2/2 वाल्व प्रदान करते हैं।
लोड होल्डिंग और काउंटरबैलेंस सर्किट
हवा में तीन मीटर तक पूरी बाल्टी पकड़े हुए एक उत्खननकर्ता बूम का चित्र लीजिए। उस भार का समर्थन करने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर को एक मिलीमीटर भी नीचे नहीं जाना चाहिए, यहां तक कि घंटों तक भी, भले ही हाइड्रोलिक नली में एक छोटा सा रिसाव हो। इसके लिए पायलट-संचालित चेक वाल्व की आवश्यकता होती है, जो पायलट नियंत्रण पोर्ट को इंगित करने वाली एक अतिरिक्त धराशायी लाइन के साथ सर्किट आरेखों में दिखाए गए विशेष 2-तरफा तत्व होते हैं।
[प्रतिसंतुलन वाल्व सर्किट आरेख की छवि]एक पायलट-संचालित चेक वाल्व (पीओसीवी) एक दिशा में मुक्त प्रवाह की अनुमति देता है, जैसे ही बूम बढ़ता है सिलेंडर भर जाता है। लेकिन विपरीत दिशा में, प्रवाह तब तक पूरी तरह से अवरुद्ध रहता है जब तक पायलट दबाव नियंत्रण रेखा के माध्यम से नहीं आता है। 2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख इसे एक मानक चेक वाल्व प्रतीक और पायलट लाइन के रूप में दिखाता है। जब ऑपरेटर बूम को कम करने का आदेश देता है, तो पायलट दबाव यांत्रिक रूप से सीलिंग तत्व को ऊपर उठाता है, जिससे नियंत्रित तेल निर्वहन की अनुमति मिलती है।
पॉपपेट निर्माण की शून्य-रिसाव विशेषता POCVs को कार्यशील बनाती है। यहां तक कि एक छोटी सी रिसाव दर भी तेजी को धीरे-धीरे डूबने का कारण बनेगी। लेकिन POCV की एक सीमा है। वे मीटरिंग उपकरण नहीं हैं. वे या तो पूरी तरह से बंद हैं या पूरी तरह से खुले हैं। गुरुत्वाकर्षण द्वारा सहायता प्राप्त भारी भार को कम करते समय, एक साधारण पीओसीवी खुले और बंद राज्यों के बीच वाल्व शिकार के रूप में झटकेदार गति का कारण बन सकता है।
यह वह जगह है जहां काउंटरबैलेंस वाल्व आते हैं। काउंटरबैलेंस वाल्व एक अधिक परिष्कृत 2-तरफा तत्व है जो वापसी पथ के लिए दबाव-नियंत्रित राहत वाल्व के साथ एक दिशा में मुक्त प्रवाह के लिए चेक वाल्व को जोड़ता है। काउंटरबैलेंस वाल्व के लिए 2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख तीन कार्यात्मक घटकों को दिखाता है: चेक वाल्व, राहत तत्व, और एक पायलट पिस्टन जो राहत वाल्व खोलने के दबाव को कम करता है।
जब ऑपरेटर निचली गति शुरू करता है, तो दिशात्मक नियंत्रण वाल्व से पायलट का दबाव पायलट पिस्टन पर कार्य करता है। यह पायलट सिग्नल रिलीफ वाल्व को मॉड्यूलेट करने के लिए लोड-प्रेरित दबाव के साथ मिलकर रिटर्न फ्लो को मापता है। भारी भार के बावजूद भी इसका परिणाम सहज, नियंत्रित अवतरण है। मुख्य नियंत्रण वाल्व के बजाय सीधे एक्चुएटर पर काउंटरबैलेंस वाल्व स्थापित करके, आप प्रवाह नियंत्रण जिम्मेदारी को वहीं स्थानांतरित करते हैं जहां यह सबसे अधिक मायने रखता है।
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हाइड्रोलिक संचायक के साथ निश्चित-विस्थापन पंपों का उपयोग करने वाले सिस्टम में, आपको पंप प्रवाह को कुशलतापूर्वक प्रबंधित करने के लिए एक विशेष 2-तरफ़ा अनलोडिंग वाल्व की आवश्यकता होती है। जब संचायक पूर्ण चार्ज पर पहुंच जाता है, तो उस दबाव के विरुद्ध पंप करना जारी रखने से ऊर्जा बर्बाद होती है और गर्मी उत्पन्न होती है। एक बार संचायक चार्ज होने के बाद अनलोडिंग वाल्व पंप प्रवाह को लगभग शून्य दबाव पर टैंक में पुनर्निर्देशित करके इसे हल करता है।
विशिष्ट संचायक चार्जिंग वाल्व एक दो चरण वाला कार्ट्रिज तत्व है जिसमें एक पॉपपेट पायलट चरण और स्पूल मुख्य चरण होता है। 2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख इसे पंप प्रवाह (पी) को संचायक या टैंक (ए और बी) से जोड़ता हुआ दिखाता है। जब एक्चुएटर के उपयोग के कारण सिस्टम का दबाव "खुले" सेटपॉइंट से नीचे चला जाता है, तो वाल्व टैंक रिटर्न को ब्लॉक कर देता है, जिससे पंप प्रवाह को संचायक चार्जिंग में वापस जाना पड़ता है। जब दबाव "बंद" सेटपॉइंट तक बढ़ जाता है, तो वाल्व पंप को उतारने के लिए स्थानांतरित हो जाता है।
1.100 L/dk'ya kadar (özel tasarımlar)
गति विनियमन के लिए प्रवाह नियंत्रण
Hızlı ancak çalıştırma kuvvetine bağlıdır
प्रवाह और गति के बीच संबंध हाइड्रोलिक बुनियादी सिद्धांतों का पालन करता है। किसी दिए गए सिलेंडर बोर के लिए, वेग पिस्टन क्षेत्र द्वारा विभाजित प्रवाह दर के बराबर होता है। एक समायोज्य छिद्र के माध्यम से प्रवाह को प्रतिबंधित करके, आप सीधे नियंत्रित करते हैं कि सिलेंडर कितनी तेजी से फैलता है या पीछे हटता है। थ्रोटल एक दबाव ड्रॉप बनाता है, और उस प्रतिबंध के माध्यम से प्रवाह इसके पार दबाव अंतर के वर्गमूल पर निर्भर करता है।
उन्नत 2-तरफा प्रवाह नियंत्रण वाल्व में दबाव मुआवजा शामिल है। 2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख इसे एक अतिरिक्त दबाव-नियंत्रित तत्व के रूप में दिखाता है, जिसे आमतौर पर कम्पेसाटर पिस्टन को इंगित करने वाले तीर द्वारा दर्शाया जाता है। यह कम्पेसाटर लोड दबाव भिन्नताओं की परवाह किए बिना निरंतर प्रवाह आउटपुट बनाए रखने के लिए थ्रॉटल ओपनिंग को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। मुआवजे के बिना, लोड बढ़ने पर सिलेंडर धीमा हो जाएगा क्योंकि उच्च लोड दबाव थ्रॉटल में अंतर को कम कर देता है। मुआवजे के साथ, लोड में नाटकीय रूप से परिवर्तन होने पर भी वाल्व सिलेंडर की गति को स्थिर रखता है।
कार्ट्रिज वाल्व प्रौद्योगिकी और उच्च घनत्व नियंत्रण
जब आपको कॉम्पैक्ट स्थानों में बहुत उच्च प्रवाह दरों को स्विच करने की आवश्यकता होती है, तो 2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख पारंपरिक बॉडी-माउंटेड वाल्व के बजाय कारतूस-शैली तत्व दिखा सकता है। कार्ट्रिज वाल्व, जिन्हें स्लिप-इन लॉजिक तत्व भी कहा जाता है, हाइड्रोलिक नियंत्रण के लिए एक परिष्कृत दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करते हैं जो बिजली घनत्व को अधिकतम करता है।
कार्ट्रिज वाल्व अनिवार्य रूप से एक हाइड्रोलिक लॉजिक मॉड्यूल है जिसे मैनिफोल्ड बोर में डाला जाता है और एक अलग कवर प्लेट द्वारा नियंत्रित किया जाता है। 2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख प्रतीक मानक वाल्व के समान दिखता है, लेकिन भौतिक कार्यान्वयन पूरी तरह से अलग है। थ्रेडेड पोर्ट के साथ एक स्व-निहित इकाई के बजाय, आपके पास एक बेलनाकार कारतूस है जो एक सटीक-मशीनीकृत गुहा में गिरता है। सभी प्लंबिंग मैनिफोल्ड ब्लॉक के आंतरिक हैं।
यह आर्किटेक्चर अत्यधिक प्रवाह क्षमता को सक्षम बनाता है। औद्योगिक 2-वे कार्ट्रिज वाल्व बहुत कम दबाव ड्रॉप बनाए रखते हुए प्रति मिनट 3,530 लीटर तक संभालते हैं, अक्सर अधिकतम प्रवाह पर भी 1 बार से कम। कम दबाव ड्रॉप के साथ उच्च प्रवाह सीधे ऊर्जा दक्षता में तब्दील हो जाता है। कम दबाव हानि का मतलब है कम गर्मी उत्पादन और कम परिचालन लागत।
नियंत्रण सिद्धांत पायलट प्रवर्धन का उपयोग करता है। एक छोटा पायलट वाल्व, जो प्रति मिनट केवल कुछ लीटर स्विच कर सकता है, उच्च दबाव वाले तेल को नियंत्रित करता है जो मुख्य कारतूस पॉपपेट को स्थानांतरित करता है। यह नियंत्रण शक्ति को मुख्य प्रवाह शक्ति से अलग करता है। आप एक छोटे से सोलनॉइड का उपयोग करके सैकड़ों किलोवाट हाइड्रोलिक पावर को स्विच कर सकते हैं जो शायद 20 वाट विद्युत की खपत करता है।
कार्ट्रिज डिज़ाइन में नैदानिक विशेषताएं भी निर्मित होती हैं। नियंत्रण कवर में आमतौर पर रिसाव का पता लगाने वाले पोर्ट और निरीक्षण विंडो शामिल होते हैं। जब आंतरिक सील विफल होने लगती है, तो सिस्टम के प्रदर्शन में उल्लेखनीय गिरावट आने से पहले लीक हुआ तेल इन डायग्नोस्टिक पोर्ट पर दिखाई देता है। यह प्रारंभिक चेतावनी अप्रत्याशित डाउनटाइम को रोकती है।
Pelabuhan Cairan
सोलेनॉइड एक्चुएशन: प्रत्यक्ष बनाम पायलट-संचालित
2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख स्थिति बक्से के बाहर प्रतीकों के साथ सक्रियण विधियों को दिखाता है। सोलनॉइड-नियंत्रित वाल्व एक कॉइल प्रतीक के साथ दिखाई देते हैं, लेकिन वह सरल ग्राफिक एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन विकल्प छुपाता है जो सिस्टम प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
प्रत्यक्ष-अभिनय सोलनॉइड वाल्व वाल्व तत्व को सीधे स्थानांतरित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय बल का उपयोग करते हैं। जब आप कॉइल को सक्रिय करते हैं, तो चुंबकीय क्षेत्र एक आर्मेचर खींचता है जो भौतिक रूप से पॉपपेट या स्पूल को धक्का देता है। ये वाल्व बहुत तेज़ी से प्रतिक्रिया करते हैं, अक्सर मिलीसेकंड के भीतर, क्योंकि कोई मध्यवर्ती चरण नहीं होता है। लेकिन उपलब्ध विद्युत चुम्बकीय बल वाल्व के आकार को सीमित करता है। बड़े वाल्वों को बड़े सोलनॉइड की आवश्यकता होती है, जो अधिक विद्युत ऊर्जा की खपत करते हैं और अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं।
पायलट-संचालित सोलनॉइड वाल्व दो-चरणीय दृष्टिकोण अपनाते हैं। सोलनॉइड एक छोटे पायलट वाल्व को चलाता है, जो फिर मुख्य वाल्व तत्व को स्थानांतरित करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव को निर्देशित करता है। यह हाइड्रोलिक बल गुणन का लाभ उठाता है। एक छोटा, कम-शक्ति वाला सोलनॉइड एक पायलट को नियंत्रित करता है जो उच्च दबाव वाले तेल को स्विच करता है जो एक बड़े मुख्य स्पूल या पॉपपेट को चलाता है। नतीजा यह है कि पायलट-संचालित 2-वे वाल्व प्रत्यक्ष-अभिनय डिज़ाइन की तुलना में बहुत अधिक प्रवाह दर को संभाल सकते हैं।
ट्रेडऑफ़ प्रतिक्रिया समय है। पायलट-संचालित वाल्व अधिक धीमी गति से प्रतिक्रिया करते हैं क्योंकि पायलट चरण को पहले चलना चाहिए, फिर नियंत्रण कक्ष पर दबाव डालना चाहिए, फिर मुख्य तत्व के स्थानांतरित होने की प्रतीक्षा करनी चाहिए। यह अतिरिक्त विलंब केवल 20 से 50 मिलीसेकंड हो सकता है, लेकिन उच्च गति स्वचालन या सटीक गति नियंत्रण में, वे मिलीसेकंड मायने रखते हैं।
व्यवहार में, प्रत्यक्ष-अभिनय सोलनॉइड वाल्व मानक औद्योगिक दबाव पर लगभग 80 लीटर प्रति मिनट तक अच्छी तरह से काम करते हैं। इसके अलावा, आपको आमतौर पर पायलट ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। 2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख हमेशा यह निर्दिष्ट नहीं करता है कि कौन सा प्रकार है, इसलिए प्रतिक्रिया समय महत्वपूर्ण होने पर आपको निर्माता डेटाशीट की जांच करने की आवश्यकता होती है।
एक अन्य विचार होल्डिंग के दौरान बिजली की खपत है। स्प्रिंग बल और द्रव दबाव के विरुद्ध वाल्व को खुला रखने के लिए डायरेक्ट-एक्टिंग सोलनॉइड्स को निरंतर करंट की आवश्यकता होती है। पायलट-संचालित वाल्व मुख्य तत्व को पकड़ने के लिए दबाव का उपयोग करते हैं, इसलिए सोलनॉइड को केवल छोटे पायलट वाल्व को स्थानांतरित रखने की आवश्यकता होती है। इससे सोलनॉइड कॉइल में विद्युत भार और गर्मी उत्पादन कम हो जाता है।
चयन मानदंड और तकनीकी विशिष्टताएँ
जब आप एक सर्किट डिज़ाइन कर रहे होते हैं और निर्णय लेते हैं कि कौन सा 2-तरफा हाइड्रोलिक वाल्व निर्दिष्ट करना है, तो आरेख आपको तर्क फ़ंक्शन बताता है लेकिन प्रदर्शन आवश्यकताओं को नहीं। कई प्रमुख पैरामीटर यह निर्धारित करते हैं कि आपके एप्लिकेशन में वाल्व विश्वसनीय रूप से काम करेगा या नहीं।
अधिकतम कामकाजी दबाव संरचनात्मक सीमा को परिभाषित करता है। यदि आप उस दबाव को काफी अधिक बढ़ा देते हैं तो 350 बार के लिए रेटेड वाल्व भयावह रूप से विफल हो जाएगा। लेकिन केवल दबाव रेटिंग ही पूरी कहानी नहीं बताती। कुछ वाल्व अपने रेटेड प्रवाह को केवल एक निश्चित दबाव तक बनाए रखते हैं, फिर आंतरिक निकासी विरूपण या सील संपीड़न के कारण दबाव बढ़ने पर कम हो जाते हैं।
प्रवाह क्षमता को सिस्टम की आवश्यकताओं के साथ सावधानीपूर्वक मिलान की आवश्यकता होती है। छोटे आकार के वाल्व अत्यधिक दबाव ड्रॉप पैदा करते हैं, जिससे ऊर्जा बर्बाद होती है और गर्मी उत्पन्न होती है। बड़े आकार के वाल्वों की लागत अधिक होती है और इससे नियंत्रण में अस्थिरता हो सकती है। वाल्व गुणांक (सीवी) यह निर्धारित करता है कि किसी दिए गए दबाव ड्रॉप के लिए कितना प्रवाह गुजरता है। आप अपनी प्रवाह दर और स्वीकार्य दबाव हानि से आवश्यक सीवी की गणना करते हैं, फिर एक वाल्व का चयन करें जो कुछ सुरक्षा मार्जिन के साथ उस आवश्यकता को पूरा करता है।
| पैरामीटर | इंजीनियरिंग महत्व | विशिष्ट रेंज (उदाहरण औद्योगिक वाल्व) |
|---|---|---|
| अधिकतम कार्य दबाव | संरचनात्मक अखंडता और स्थायित्व सीमा | औद्योगिक कार्ट्रिज वाल्वों के लिए 210 से 630 बार |
| अधिकतम प्रवाह दर | थ्रूपुट क्षमता और दबाव ड्रॉप | डिज़ाइन के आधार पर 7.5 से 3,530 लीटर/मिनट |
| प्रतिक्रिया समय | A hidrogéngazdaság felé való törekvés példátlan kihívásokat jelent a nyomásszelep-technológia számára. A hidrogénmolekulák elég aprók ahhoz, hogy fémkristályrácsokba diffundáljanak, ami hidrogén ridegséget okoz, ami csökkenti az anyag rugalmasságát. A földgázüzemben tökéletesen működő nagyszilárdságú acélok katasztrofálisan megrepednek a hidrogénben. | 5-20 एमएस (प्रत्यक्ष-अभिनय) से 30-80 एमएस (पायलट-संचालित) |
| रिसाव वर्ग (एफसीआई 70-2) | सीलिंग प्रदर्शन मानक | उच्च दबाव प्रणालियाँ पॉपपेट निर्माण का पक्ष लेती हैं |
| तापमान रेंज आपरेट करना | सील और चिपचिपाहट सीमा | -20°C से +80°C सामान्य, विशेष तरल पदार्थों के लिए व्यापक |
| द्रव श्यानता सीमा | उचित संचालन और सील अनुकूलता | अधिकांश औद्योगिक वाल्वों के लिए 15 से 400 सीएसटी |
Solenoide elektrik gücü yok
स्वचालित उत्पादन लाइनों या मोबाइल उपकरणों में प्रतिक्रिया समय महत्वपूर्ण हो जाता है जहां चक्र समय उत्पादकता निर्धारित करता है। यदि आपके उत्खनन बूम को ऑपरेटर द्वारा जॉयस्टिक जारी करने पर 100 मिलीसेकंड के भीतर चलना बंद करना पड़ता है, तो आपके वाल्व विकल्प को उस समय का समर्थन करने की आवश्यकता होती है। वाल्व स्विचिंग समय और सर्किट में दबाव बनने या ढहने के लिए आवश्यक समय दोनों का ध्यान रखें।
द्रव अनुकूलता पर समझौता नहीं किया जा सकता। मानक नाइट्राइल (एनबीआर) सील पेट्रोलियम आधारित हाइड्रोलिक तेल के साथ ठीक काम करती है लेकिन कुछ सिंथेटिक तरल पदार्थों में फूल जाती है और विफल हो जाती है। यदि आप बायोडिग्रेडेबल एस्टर-आधारित हाइड्रोलिक तरल पदार्थ या आग प्रतिरोधी पानी-ग्लाइकोल का उपयोग कर रहे हैं, तो सील संगतता को स्पष्ट रूप से सत्यापित करें। गलत सील सामग्री शीघ्र विफलता का कारण बनती है, भले ही अन्य सभी विशिष्टताएँ सही हों।
एफसीआई 70-2 रिसाव मानक इस प्रदर्शन को मापता है। क्लास IV रेटेड क्षमता के 0.01% के बराबर रिसाव की अनुमति देता है, जो सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए ठीक काम करता है। लेकिन जब आपको पूर्ण सुरक्षा की आवश्यकता होती है, तो आप कक्षा V या कक्षा VI निर्दिष्ट करते हैं। कक्षा VI, जिसे कभी-कभी सॉफ्ट-सीट वर्गीकरण भी कहा जाता है, पूर्ण अंतर दबाव पर भी प्रति मिनट केवल मिलीलीटर रिसाव की अनुमति देता है। केवल पॉपपेट वाल्व ही विश्वसनीय रूप से इन रेटिंग्स को प्राप्त करते हैं क्योंकि सीलिंग तंत्र तंग यांत्रिक मंजूरी पर निर्भर नहीं होता है जो अनिवार्य रूप से खराब हो जाते हैं।
2 वे वाल्व सर्किट के साथ सामान्य समस्याओं का निवारण
यहां तक कि जब आपका 2-तरफ़ा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख सही ढंग से तैयार किया गया हो और आपने उचित घटकों का चयन किया हो, तब भी ऑपरेशन के दौरान समस्याएं सामने आ सकती हैं। सामान्य विफलता मोड को समझने से त्वरित निदान में मदद मिलती है और छोटी-मोटी समस्याओं को महंगी विफलता बनने से रोका जा सकता है।
संदूषण और प्रतिक्रिया ह्रास
द्रव संदूषण वाल्व प्रदर्शन समस्याओं का प्रमुख कारण है। जब हाइड्रोलिक तेल कणों से दूषित हो जाता है या थर्मल ब्रेकडाउन से चिपचिपाहट कम हो जाती है, तो कई लक्षण दिखाई देते हैं। सुस्त प्रतिक्रिया अक्सर पहला संकेत होती है। गंदगी के कण चलते भागों के बीच छोटी-छोटी जगहों पर जमा हो जाते हैं, जिससे घर्षण पैदा होता है जो वाल्व सक्रियण को धीमा कर देता है। एक वाल्व जिसे 15 मिलीसेकंड में शिफ्ट होना चाहिए, दूषित होने पर 50 मिलीसेकंड लग सकता है।
यह प्रतीत होता है कि मामूली देरी सिस्टम के माध्यम से होती है। स्वचालित विनिर्माण में, प्रत्येक चक्र के अतिरिक्त मिलीसेकंड खोए हुए उत्पादन में जुड़ जाते हैं। मोबाइल उपकरण में, ऑपरेटर की प्रतिक्रिया सुस्त महसूस होती है, जिससे स्थिति सटीकता कम हो जाती है। इससे भी बदतर, विलंबित वाल्व बंद होने से दबाव बढ़ जाता है क्योंकि चलते हुए एक्चुएटर्स को अचानक प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है, जिससे शॉक तरंगें उत्पन्न होती हैं जो फिटिंग और होसेस को थका देती हैं।
ISO 4406 स्वच्छता मानक कण संदूषण की मात्रा निर्धारित करता है। एक विशिष्ट औद्योगिक हाइड्रोलिक प्रणाली 19/17/14 को लक्षित कर सकती है, जो 4, 6 और 14 माइक्रोन आकार में अधिकतम कण गणना निर्दिष्ट करती है। लेकिन सर्वो वाल्व और उच्च-प्रदर्शन आनुपातिक वाल्व को अधिक स्वच्छ तरल पदार्थ की आवश्यकता होती है, शायद 16/14/11। जब तेल इन सीमाओं से अधिक हो जाता है, तो वाल्व का प्रदर्शन काफी हद तक खराब हो जाता है।
नियमित तेल विश्लेषण और फ़िल्टर प्रतिस्थापन वाल्व प्रतिक्रिया समय को बनाए रखते हैं। उच्च-गुणवत्ता वाली निस्पंदन प्रणालियाँ संदूषण-संबंधी समस्याओं को रोककर स्वयं के लिए शीघ्रता से भुगतान करती हैं। कुछ उन्नत प्रणालियों में ऑनलाइन कण काउंटर शामिल होते हैं जो संदूषण चेतावनी स्तर तक पहुंचने पर ऑपरेटरों को सचेत करते हैं, जिससे वाल्व के प्रदर्शन में गिरावट से पहले निवारक कार्रवाई की अनुमति मिलती है।
वाल्व चटर और गतिशील अस्थिरता
वाल्व चैटर ऑपरेटिंग बिंदु के आसपास तेजी से, बार-बार खुलने और बंद होने का वर्णन करता है। आप इसे भिनभिनाहट या हथौड़े की आवाज के रूप में सुनते हैं, और यह तेजी से यांत्रिक चक्रण के माध्यम से वाल्व घटकों को नष्ट कर सकता है। बकबक आमतौर पर गलत वाल्व आकार या अपर्याप्त सिस्टम दबाव अंतर को इंगित करता है, घटक विफलता को नहीं।
जब वाल्व का प्रवाह गुणांक सिस्टम की वास्तविक प्रवाह आवश्यकता से मेल नहीं खाता है, तो वाल्व अपने प्रवाह वक्र के अस्थिर क्षेत्र में काम करता है। छोटे दबाव के उतार-चढ़ाव से बड़ी स्थिति में परिवर्तन होता है, जिससे दोलन उत्पन्न होता है। वाल्व खुले और बंद राज्यों के बीच शिकार करता है, कभी भी स्थिर स्थिति में नहीं आता है।
दबाव का अंतर भी इसे प्रभावित करता है। यदि अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम दबाव बहुत करीब हैं, तो वाल्व में स्थिर स्थिति बनाए रखने के लिए अपर्याप्त बल होता है। उद्योग अभ्यास स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रवाह नियंत्रण वाल्वों में कम से कम 1 पीएसआई (0.07 बार) अंतर बनाए रखने की सिफारिश करता है। जब अंतर इससे नीचे चला जाता है, तो बकबक की संभावना बन जाती है।
समाधान में अधिकतम प्रवाह क्षमता के बजाय न्यूनतम दबाव ड्रॉप आवश्यकताओं के आधार पर उचित वाल्व आकार शामिल है। पूर्ण अधिकतम प्रवाह के लिए वाल्व का आकार सामान्य संचालन के लिए बहुत बड़ा हो सकता है, जिससे स्थिरता बनाए रखने के लिए अपर्याप्त अंतर रह जाता है। पर्याप्त दबाव मार्जिन के साथ विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए वाल्वों को आकार देना बेहतर है, फिर अधिकतम प्रवाह पर कुछ हद तक उच्च दबाव ड्रॉप स्वीकार करें।
आंतरिक रिसाव और भार बहाव
लोड होल्डिंग के लिए 2-वे वाल्व का उपयोग करने वाले सर्किट में, कोई भी आंतरिक रिसाव धीमी, निरंतर बहाव के रूप में प्रकट होता है। एक निलंबित भार धीरे-धीरे कम हो जाता है। एक क्षैतिज एक्चुएटर धीरे-धीरे पीछे हटता है। यह बहाव मिनटों में बमुश्किल ध्यान देने योग्य हो सकता है लेकिन घंटों या पूरी शिफ्ट में स्पष्ट हो जाता है।
पहले सत्यापित करें कि क्या समस्या वास्तव में 2-वे वाल्व या सर्किट में कहीं और है। वाल्व आउटलेट पर एक दबाव नापने का यंत्र कनेक्ट करें और दबाव क्षय पर नज़र रखें। यदि एक्चुएटर लॉक होने पर दबाव लगातार गिरता है, तो कुछ लीक हो रहा है। यदि दबाव स्थिर रहता है लेकिन एक्चुएटर अभी भी बहता है, तो रिसाव नीचे की ओर हो रहा है, संभवतः एक्चुएटर के पिस्टन सील में।
जब 2-वे वाल्व स्वयं लीक हो रहा हो, तो निर्धारित करें कि क्या यह अपने डिज़ाइन विनिर्देश से अधिक है या घिसाव के कारण खराब हो गया है। रेटेड प्रवाह के 0.01% पर लीक होने वाला एक क्लास IV वाल्व विशिष्ट कार्य कर रहा है, भले ही वह आपके अनुप्रयोग के लिए पर्याप्त तंग न हो। इस मामले में, आपको कक्षा VI जैसे सख्त वर्गीकरण की आवश्यकता है, न कि वाल्व की मरम्मत की।
यदि पहले से तंग वाल्व लीक होने लगे, तो तीन सामान्य कारणों का निरीक्षण करें। संदूषण सीलिंग सतहों को नुकसान पहुंचा सकता है। थर्मल साइक्लिंग से सील सामग्री ख़राब हो सकती है। रेटिंग से अधिक दबाव बढ़ने से पॉपपेट सीट क्षतिग्रस्त हो सकती है। कभी-कभी वाल्व को केवल सफाई और ताज़ा सील की आवश्यकता होती है। अन्य बार, एप्लिकेशन वाल्व की डिज़ाइन सीमा को पार कर गया है और आपको अधिक मजबूत घटक की आवश्यकता है।
डिज़ाइन सीमाओं और घटक विफलता के बीच अंतर को समझना मायने रखता है क्योंकि समाधान पूरी तरह से भिन्न होते हैं। डिज़ाइन चरण में सख्त लीकेज क्लास के लिए पूछने पर थोड़ा अधिक खर्च होता है लेकिन समस्या स्थायी रूप से हल हो जाती है। बार-बार घिसे-पिटे वाल्वों को बदलने से, जो कभी भी उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं थे, समय और धन की बर्बादी होती है जबकि वास्तव में समस्या कभी भी ठीक नहीं होती है।
आपके योजनाबद्ध तरीके से 2-तरफ़ा हाइड्रोलिक वाल्व आरेख सरल लग सकता है, लेकिन ये तत्व द्रव विद्युत प्रणालियों में कुछ सबसे महत्वपूर्ण कार्यों को सक्षम करते हैं। आरेख को सही बनाना, उपयुक्त घटकों का चयन करना और उन्हें ठीक से बनाए रखना यह सुनिश्चित करता है कि आपके हाइड्रोलिक सर्किट वर्षों के संचालन के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
