सही हाइड्रोलिक वाल्व का चयन आपके द्रव विद्युत प्रणाली को बना या बिगाड़ सकता है। यदि आप कभी वाल्व कैटलॉग के सामने खड़े होकर सोच रहे हैं कि क्या आपको 2-वे या 3-वे वाल्व की आवश्यकता है, तो आप अकेले नहीं हैं। ये दो वाल्व प्रकार हाइड्रोलिक सर्किट में मौलिक रूप से अलग-अलग उद्देश्यों को पूरा करते हैं, और उनके अंतर को समझने से आपका समय, पैसा और संभावित सिस्टम विफलताओं से बचा जा सकेगा।
मूल उत्तर सीधा है: 2-वे वाल्व में दो पोर्ट होते हैं और नियंत्रित करते हैं कि तरल पदार्थ बहता है या रुकता है (ऑन/ऑफ फ़ंक्शन), जबकि 3-वे वाल्व में तीन पोर्ट होते हैं और नियंत्रित करते हैं कि तरल पदार्थ कहाँ बहता है (दिशात्मक फ़ंक्शन)। लेकिन यह सरल अंतर महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग विवरण छुपाता है जो यह निर्धारित करता है कि आपके एप्लिकेशन में कौन सा वाल्व शामिल है।
हाइड्रोलिक सिस्टम में दिशात्मक नियंत्रण वाल्व को समझना
दिशात्मक नियंत्रण वाल्व हाइड्रोलिक सिस्टम के तर्क नियंत्रक के रूप में कार्य करते हैं। वे निर्धारित करते हैं कि हाइड्रोलिक तेल कब चलना शुरू करता है, कब रुकता है और सर्किट के माध्यम से कौन सा रास्ता अपनाता है। इंजीनियर अक्सर इन घटकों को स्विचिंग वाल्व कहते हैं क्योंकि वे द्रव प्रवाह पथ की स्थिति को बदलते हैं।
हाइड्रोलिक उद्योग आईएसओ मानकों के आधार पर एक मानकीकृत नामकरण प्रणाली का उपयोग करता है। आपको X/Y प्रारूप के साथ लेबल किए गए वाल्व दिखाई देंगे, जहां X कार्यशील बंदरगाहों की संख्या का प्रतिनिधित्व करता है और Y पदों की संख्या का प्रतिनिधित्व करता है। उदाहरण के लिए, एक 4/3 वाल्व में चार कार्यशील पोर्ट और तीन स्थितियाँ होती हैं। यह नोटेशन प्रणाली पायलट सिग्नल कनेक्शन जैसे नियंत्रण बंदरगाहों को बाहर करती है, केवल उन बंदरगाहों की गिनती करती है जो मुख्य द्रव प्रवाह को संभालते हैं।
स्थिति गणना (Y) परिभाषित करती है कि वाल्व कितने स्थिर प्रवाह कनेक्शन पैटर्न प्रदान कर सकता है। एक साधारण 2/2 वाल्व बुनियादी चालू/बंद नियंत्रण प्रदान करता है। एक 3/2 वाल्व द्रव मोड़ क्षमता का परिचय देता है। व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला 4/3 वाल्व एक समर्पित केंद्र स्थिति के साथ डबल-एक्टिंग सिलेंडर का प्रबंधन करता है। जैसे-जैसे आप 2/2 से 3/2 से 4/3 की ओर बढ़ते हैं, आप नियंत्रण जटिलता की परतें जोड़ रहे हैं जो तेजी से परिष्कृत सिस्टम आवश्यकताओं से मेल खाती हैं।
2-वे हाइड्रोलिक वाल्व: अलगाव और रैखिक प्रवाह नियंत्रण
2-वे वाल्व एक साधारण द्रव गेट के रूप में कार्य करता है। एक ऐसे दरवाजे का चित्र बनाएं जो एक ही मार्ग से प्रवाह को अनुमति देने या अवरुद्ध करने के लिए खुलता या बंद होता है। इस वाल्व में एक इनलेट कनेक्शन और एक आउटलेट कनेक्शन होता है, जो खुले होने पर सीधा प्रवाह पथ बनाता है और बंद होने पर पूर्ण रुकावट पैदा करता है।
अधिकांश 2-वे वाल्व इलेक्ट्रोमैकेनिकल नियंत्रण के लिए सोलनॉइड एक्चुएशन का उपयोग करते हैं। गतिमान तत्व (आमतौर पर एक पॉपपेट या स्पूल) दो स्थितियों के बीच बदलता है: पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद। बुनियादी 2-तरफ़ा वाल्व संचालन में कोई बीच का रास्ता नहीं है।
सिस्टम सुरक्षा के लिए 2-वे वाल्व की डिफ़ॉल्ट स्थिति महत्वपूर्ण रूप से मायने रखती है। आम तौर पर बंद (एनसी) वाल्व डी-एनर्जेटिक होने पर प्रवाह को अवरुद्ध करते हैं, जिससे खोलने के लिए बिजली की आवश्यकता होती है। यह कॉन्फ़िगरेशन सुरक्षा-महत्वपूर्ण अलगाव अनुप्रयोगों पर हावी है। यदि विद्युत शक्ति विफल हो जाती है, तो एनसी वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, जिससे अनियंत्रित द्रव प्रवाह या अप्रत्याशित एक्चुएटर आंदोलन को रोका जा सकता है। यह असफल-सुरक्षित विशेषता एनसी वाल्वों को अलगाव बिंदुओं के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प बनाती है।
आम तौर पर खुले (एनओ) वाल्व विपरीत तरीके से काम करते हैं, डी-एनर्जेटिक होने पर प्रवाह की अनुमति देते हैं और बंद करने के लिए बिजली की आवश्यकता होती है। इंजीनियर कम बार एनओ वाल्व का चयन करते हैं, आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में जहां बिजली हानि के दौरान प्रवाह बनाए रखना सुरक्षित स्थिति है।
2-वे वाल्व के प्राथमिक अनुप्रयोगों में अलगाव, डंपिंग, मीटरिंग और मिश्रण कार्य शामिल हैं। एक विशेष मामला चेक वाल्व है, जो अनिवार्य रूप से लाइन दबाव द्वारा निष्क्रिय रूप से संचालित 2/2 वाल्व है। चेक वाल्व रिवर्स फ्लो को अवरुद्ध करते हुए, पंपों की सुरक्षा करते हुए और विशिष्ट सर्किट शाखाओं में दबाव बनाए रखते हुए एक दिशा में मुक्त प्रवाह की अनुमति देते हैं।
2-वे वाल्व का चयन करते समय, इंजीनियर अधिकतम प्रवाह दर (गैलन प्रति मिनट या लीटर प्रति मिनट में मापा जाता है) और अधिकतम कामकाजी दबाव (पीएसआई या बार में मापा जाता है) पर ध्यान केंद्रित करते हैं। क्योंकि ये वाल्व अक्सर उच्च प्रवाह दर पर अलगाव को संभालते हैं, खुले वाल्व में दबाव ड्रॉप को कम करना महत्वपूर्ण है। यह आवश्यकता कई 2-तरफ़ा डिज़ाइनों को पॉपपेट निर्माण की ओर ले जाती है, जो न्यूनतम प्रतिबंध के साथ सबसे बड़ा आंतरिक प्रवाह क्षेत्र प्रदान करता है।
हालाँकि, 2-वे वाल्वों में एक अंतर्निहित सीमा होती है: वे बाहरी मदद के बिना टैंक में तरल पदार्थ की वापसी का प्रबंधन नहीं कर सकते हैं। यदि आप एकल-अभिनय सिलेंडर को नियंत्रित करने के लिए 2-तरफ़ा वाल्व का उपयोग करते हैं, तो आपको तरल पदार्थ निकालने के लिए एक अलग राहत या नाली वाल्व जोड़ना होगा। यह सीमा 3-वे वाल्व को एक्चुएटर नियंत्रण के लिए अधिक एकीकृत समाधान बनाती है।
3-वे हाइड्रोलिक वाल्व: दिशात्मक नियंत्रण और एक्चुएटर प्रबंधन
तीसरा पोर्ट जोड़ने से एक वाल्व एक साधारण गेट से ट्रैफिक कंट्रोलर में बदल जाता है। 3-वे वाल्व में तीन विशेष पोर्ट होते हैं: दबाव (पी), कार्य (ए), और टैंक (टी)। आईएसओ नामकरण परंपरा इन वाल्वों को 3/2 (तीन पोर्ट, दो स्थिति) के रूप में पहचानती है, जिसका अर्थ है कि वाल्व दो अलग-अलग प्रवाह कनेक्शन पैटर्न प्रदान करता है।
3-वे वाल्व का मूलभूत लाभ द्रव गंतव्य को प्रबंधित करने में निहित है। ये वाल्व तीन महत्वपूर्ण कार्य करते हैं: डायवर्ट करना (एकल इनपुट को दो गंतव्यों में से एक पर भेजना), चयन करना (एकल डाउनस्ट्रीम सिस्टम को आपूर्ति करने के लिए दो दबाव वाले इनपुट के बीच चयन करना), और मिश्रण करना (दो तरल इनपुट को एक संयुक्त आउटपुट स्ट्रीम में जोड़ना)।
3/2 दिशात्मक नियंत्रण वाल्व के लिए सबसे आम अनुप्रयोग एकल-अभिनय हाइड्रोलिक सिलेंडर का प्रबंधन करना है। ये सिलेंडर एक दिशा में विस्तार करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव पर निर्भर करते हैं और वापस लेने के लिए आंतरिक स्प्रिंग या बाहरी भार का उपयोग करते हैं। 3-वे वाल्व अपनी दो स्थितियों के माध्यम से दोनों क्रियाओं का समन्वय करता है।
विस्तारित स्थिति में, वाल्व स्पूल टी को अलग करते हुए पी को ए से जोड़ने के लिए स्थानांतरित हो जाता है। सिलेंडर कक्ष में दबाव बनता है, जो पिस्टन को बाहर की ओर ले जाने के लिए स्प्रिंग या लोड बल पर काबू पाता है। जब वाल्व अपनी रीसेट स्थिति (आमतौर पर स्प्रिंग-रिटर्न) पर लौटता है, तो यह पी को अलग करते हुए ए को टी से जोड़ता है। सिलेंडर कक्ष का दबाव टी पोर्ट के माध्यम से टैंक तक समाप्त हो जाता है, जिससे स्प्रिंग या लोड संभावित ऊर्जा टैंक में तरल पदार्थ को विस्थापित करते समय पिस्टन को पीछे धकेल देती है।
यह एकीकृत आपूर्ति और निकास नियंत्रण वह है जो श्रृंखला में दो अलग-अलग 2-तरफ़ा वाल्वों से 3-तरफा वाल्व को अलग करता है। वाल्व की रीसेट स्थिति में ए-टू-टी पथ का विश्वसनीय सक्रियण निर्णायक कार्यात्मक आवश्यकता है। इस निकास पथ के बिना, स्प्रिंग बल की परवाह किए बिना, प्रत्यावर्तन तंत्र कार्य नहीं कर सकता है। 3-वे वाल्व सुनिश्चित करता है कि एक्चुएटर सभी परिस्थितियों में सुरक्षित रूप से और जल्दी से अपनी प्रारंभिक स्थिति में वापस आ सकता है।
जबकि उच्च दबाव दिशात्मक नियंत्रण वाल्व आमतौर पर स्पूल निर्माण का उपयोग करते हैं, एल-पोर्ट या टी-पोर्ट रोटरी डिज़ाइन के माध्यम से 3-तरफ़ा कार्यक्षमता भी प्राप्त की जा सकती है। ये संरचनाएं विशेष रूप से द्रव पथों में मिश्रण और विचलन व्यवहार के प्रबंधन के लिए उपयुक्त हैं।
सिस्टम के नजरिए से, एक 3-वे वाल्व दो अलग-अलग 2/2 आइसोलेशन वाल्वों के कार्यों को एक घटक में जोड़ता है, एक ही नियंत्रण सिग्नल के माध्यम से द्रव आपूर्ति और वापसी दोनों का प्रबंधन करता है। यह संरचनात्मक एकीकरण लागत-प्रभावशीलता में सुधार करता है और डायवर्जन या एकल-अभिनय नियंत्रण के लिए कई 2-तरफा वाल्वों का उपयोग करने की तुलना में पाइपलाइन को सरल बनाता है।
सीधी तुलना: 2-वे और 3-वे वाल्व के बीच मुख्य अंतर
इन वाल्व प्रकारों के बीच अंतर पोर्ट गिनती से परे नियंत्रण टोपोलॉजी और द्रव प्रबंधन क्षमता में मूलभूत अंतर तक फैला हुआ है।
| विशेषता | 2-वे वाल्व (2/2) | 3-वे वाल्व (3/2) |
|---|---|---|
| मूलभूत कार्य | चालू/बंद अलगाव; प्रवाह नियंत्रण प्रारंभ/रोकें | विचलन, चयन, मिश्रण; एक्चुएटर नियंत्रण |
| बंदरगाहों की संख्या | 2 (जेनेरिक इनलेट P₁ / आउटलेट P₂) | 3 (दबाव पी, कार्य ए, टैंक टी) |
| नियंत्रण प्रकार | प्रवाह अस्तित्व नियंत्रण (क्या द्रव बह रहा है?) | प्रवाह दिशा नियंत्रण (द्रव कहाँ जा रहा है?) |
| मानक अनुप्रयोग | लाइन अलगाव, टैंक भरना/निकासी, पैमाइश | एकल-अभिनय सिलेंडर (स्प्रिंग रिटर्न) |
| द्रव प्रबंधन | यूनिडायरेक्शनल रैखिक प्रवाह नियंत्रण | सक्रिय द्रव पुनर्निर्देशन और पथ चयन |
| असफल-सुरक्षित तंत्र | आमतौर पर सामान्य रूप से बंद (एनसी) शटऑफ़ | एक्चुएटर पर निर्भर करता है (ए→टी पथ आमतौर पर स्प्रिंग-रीसेट डिफ़ॉल्ट) |
| सिस्टम जटिलता | सरल, कम घटक | उच्च एकीकरण, कई 2-तरफा वाल्वों को प्रतिस्थापित करता है |
| लागत | कम प्रारंभिक लागत | डायवर्सन अनुप्रयोगों के लिए उच्च लागत लेकिन बेहतर मूल्य |
| इंस्टालेशन | सरल स्थापना | अधिक जटिल पाइपलाइन आवश्यकताएँ |
| दबाव में गिरावट | खुले होने पर आम तौर पर कम होता है | आंतरिक प्रवाह पथ जटिलता के कारण अधिक हो सकता है |
3-वे वाल्व पर समर्पित टैंक (टी) पोर्ट आवश्यक द्रव विसंपीड़न के लिए आवश्यक है। इस रिटर्न पथ के बिना, स्प्रिंग-रिटर्न सिलेंडर काम नहीं कर सकते। इस बीच, 2-तरफा वाल्व अपनी सरल भूमिका में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं: न्यूनतम दबाव हानि और अधिकतम सीलिंग अखंडता के साथ प्रवाह पथ बनाना या समाप्त करना।
बाईपास सर्किट या एक्चुएटर नियंत्रण जैसे द्रव पुनर्निर्देशन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक एकल 3-तरफा वाल्व आमतौर पर दो या अधिक 2-तरफा अलगाव वाल्व का उपयोग करने की तुलना में बेहतर अर्थशास्त्र और स्थान दक्षता प्रदान करता है। कुछ बहुउद्देश्यीय 3-वे वाल्व अप्रयुक्त तीसरे पोर्ट को प्लग करके अस्थायी रूप से 2-वे वाल्व के रूप में भी कार्य कर सकते हैं, जो स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री और रखरखाव लॉजिस्टिक्स को सरल बनाता है।
ISO 1219-1 मानक द्रव विद्युत प्रणालियों के लिए सार्वभौमिक प्रतीक प्रदान करता है। ग्राफिक प्रतीक कार्यात्मक अंतरों को तुरंत संप्रेषित करते हैं। 2/2 प्रतीक या तो एक सीधी रेखा (खुली) या एक अवरुद्ध रेखा (बंद) दिखाता है। एक 3/2 प्रतीक को अपने दो स्थिति बक्सों के भीतर दो पूर्ण आंतरिक प्रवाह पथ आरेख प्रदर्शित करने चाहिए, जो पी→ए और ए→टी जैसे पथों के साथ इसकी पुनर्निर्देशन क्षमता की पुष्टि करते हैं।
चाहे 2/2 हो या 3/2, एक्चुएटर प्रतीक (स्प्रिंग रिटर्न, सोलनॉइड नियंत्रण, लीवर ऑपरेशन) सक्रियण विधि को इंगित करने के लिए स्थिति बक्से के किनारों से जुड़े होते हैं। 3-वे वाल्वों के लिए, द्रव पावर इंजीनियरिंग में पी, ए और टी पोर्ट का विशिष्ट पदनाम अनिवार्य है। पी और टी कनेक्शन को उलटने से पंप को नुकसान हो सकता है या टैंक पर अधिक दबाव पड़ सकता है, जो 3-तरफ़ा डिज़ाइन में महत्वपूर्ण दिशात्मक विशिष्टता को उजागर करता है। इसके विपरीत, क्योंकि 2-वे वाल्व अलगाव करते हैं, उनके P₁ और P₂ पोर्ट आम तौर पर सार्वभौमिक होते हैं, और शटऑफ फ़ंक्शन के लिए प्रवाह रिवर्सल आमतौर पर अनुमत या अप्रासंगिक होता है।
वाल्व आंतरिक संरचनाएँ: पॉपपेट बनाम स्पूल डिज़ाइन
वाल्व (पॉपेट या स्पूल) का भौतिक निर्माण रिसाव, गति और दबाव धारण क्षमता सहित इसकी प्रदर्शन विशेषताओं को निर्धारित करता है। विभिन्न संरचनाएं 2-तरफ़ा या 3-तरफ़ा कार्यों के लिए बेहतर अनुकूल हैं।
पॉपपेट वाल्व एक सीलिंग तत्व (डिस्क या शंकु) पर निर्भर करते हैं जो लगभग पूर्ण अवरोध बनाने के लिए वाल्व सीट के खिलाफ कसकर दबाता है। यह निर्माण उत्कृष्ट सीलिंग अखंडता प्रदान करता है, जो दबाव धारण या पूर्ण अलगाव की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पॉपपेट वाल्व को आदर्श बनाता है। पॉपपेट वाल्वों में आंतरिक रिसाव दर बेहद कम है। लघु स्ट्रोक और न्यूनतम द्रव अवरोध पॉपपेट वाल्व को तेजी से प्रतिक्रिया समय और उच्च प्रवाह दर को संभालने की क्षमता प्रदान करते हैं।
पॉपपेट डिज़ाइन आमतौर पर बंद क्रॉसओवर प्रदान करते हैं, जिसका अर्थ है कि स्विचिंग के दौरान द्रव पथों के बीच कोई क्षणिक संपर्क या एक साथ खुलना नहीं होता है। सटीक नियंत्रण की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए यह विशेषता महत्वपूर्ण है। हालाँकि, पॉपपेट वाल्व आमतौर पर असंतुलित होते हैं। इनलेट दबाव सील में सहायता करता है, लेकिन यदि आपूर्ति दबाव हटा दिया जाता है, तो डाउनस्ट्रीम दबाव के कारण वाल्व खुल सकता है। यह पॉपपेट वाल्वों को डाउनस्ट्रीम दबाव के दीर्घकालिक रखरखाव की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त बनाता है। इसके अतिरिक्त, क्योंकि उन्हें स्प्रिंग तनाव और द्रव दबाव पर काबू पाना होगा, पॉपपेट वाल्वों को आमतौर पर गति शुरू करने के लिए उच्च सक्रियण बल की आवश्यकता होती है।
स्पूल वाल्व में कई सीलिंग भूमि (पिस्टन) के साथ एक शाफ्ट होता है जो वाल्व बॉडी के भीतर अक्षीय रूप से चलता है। सीलिंग सटीक विनिर्माण सहनशीलता और ओ-रिंग जैसी गतिशील सील पर निर्भर करती है। स्पूल निर्माण स्वाभाविक रूप से एक साथ कई कनेक्शनों को प्रबंधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे 3-वे (पी, ए, टी) और अधिक जटिल 4/3 या 5/2 सिस्टम फ़ंक्शंस को लागू करने के लिए संरचनात्मक आवश्यकता बनाता है।
पॉपपेट वाल्व एक सीलिंग तत्व (डिस्क या शंकु) पर निर्भर करते हैं जो लगभग पूर्ण अवरोध बनाने के लिए वाल्व सीट के खिलाफ कसकर दबाता है। यह निर्माण उत्कृष्ट सीलिंग अखंडता प्रदान करता है, जो दबाव धारण या पूर्ण अलगाव की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पॉपपेट वाल्व को आदर्श बनाता है। पॉपपेट वाल्वों में आंतरिक रिसाव दर बेहद कम है। लघु स्ट्रोक और न्यूनतम द्रव अवरोध पॉपपेट वाल्व को तेजी से प्रतिक्रिया समय और उच्च प्रवाह दर को संभालने की क्षमता प्रदान करते हैं।
स्पूल वाल्वों की उच्च आंतरिक रिसाव दर का मतलब है कि पंप को दबाव बनाए रखने, ऊर्जा बर्बाद करने और टैंक में अतिरिक्त गर्मी पैदा करने के लिए लगातार काम करना चाहिए। दीर्घकालिक अलगाव (2-तरफ़ा फ़ंक्शन) की आवश्यकता वाले सरल अनुप्रयोगों के लिए, पॉपपेट वाल्वों का बेहतर रिसाव-मुक्त बंद होना एक महत्वपूर्ण ऊर्जा दक्षता लाभ है। पॉपपेट वाल्वों को दबाव के अंतर को दूर करने के लिए उच्च सक्रियण बल की आवश्यकता होती है जो सीलिंग में सहायता करता है, जबकि 3-वे और 4/3 सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले स्पूल डिज़ाइन में आमतौर पर आवश्यक स्विचिंग बल को कम करने के लिए दबाव संतुलन सुविधाओं को शामिल किया जाता है, जिससे सिस्टम दबाव में उतार-चढ़ाव की परवाह किए बिना लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
| Is comhpháirt hiodrálach nó aeroibrithe é comhla rialaithe treorach (DCV) a bhainistíonn cosán sreafa sreabhach oibre laistigh de chóras tarchurtha cumhachta. Rialaíonn an comhla cibé an sreabhann sreabhach, an áit a sreabhann sé, agus nuair a thosaíonn nó a stopann an sreabhadh. Trí na treoracha sreafa seo a athrú, cinneann comhla treorach conas a ghluaiseann actuators cosúil le sorcóirí hiodrálacha nó mótair, rud a fhágann gurb é an t-ionad ordaithe é d'aon chiorcad cumhachta sreabhach. | पॉपपेट संरचना (2/2 के पक्ष में) | स्पूल संरचना (3/2 और ऊपर के पक्ष में) |
|---|---|---|
| प्रवाह जटिलता | सरल, रैखिक नियंत्रण | जटिल, बहु-पथ प्रबंधन |
| आंतरिक रिसाव दर | Sistem hidrolik modern semakin banyak menggunakan sensor pemantauan kondisi yang menyediakan data kontaminasi secara real-time. Penghitung partikel inline mengukur kebersihan secara terus menerus, memperingatkan operator ketika kontaminasi melebihi tingkat target. Sensor tekanan di lokasi filter menunjukkan kapan elemen perlu diganti. Sensor suhu dan aliran mendeteksi kehilangan efisiensi yang mungkin mengindikasikan keausan internal. Transisi dari pemeliharaan berbasis waktu ke pemeliharaan berbasis kondisi mengoptimalkan waktu kerja sistem sekaligus mengurangi penggantian komponen yang tidak diperlukan. | उच्चतर (गतिशील सवार सील) |
| गतिशील प्रतिक्रिया | तेज़ (छोटा स्ट्रोक) | लगातार (अनुमानित स्ट्रोक) |
| संक्रमण अवस्था | बंद क्रॉसओवर (सटीकता सुनिश्चित करता है) | खुला क्रॉसओवर (द्रव स्थानांतरण के लिए आवश्यक) |
| एक्चुएशन फोर्स | उच्च (दबाव-सहायता पर काबू पाना होगा) | मध्यम/संतुलित (बेहतर स्थिरता) |
2-वे वाल्वों की अलगाव भूमिका के लिए कम रिसाव महत्वपूर्ण है। पॉपपेट वाल्व अचानक, महत्वपूर्ण शटऑफ कार्यों के लिए बेहतर अनुकूल हैं। 3-वे प्रणाली को बंदरगाहों के बीच द्रव हस्तांतरण को प्रबंधित करने के लिए एक संक्षिप्त संक्रमण स्थिति की आवश्यकता होती है, जो स्पूल डिज़ाइन स्वाभाविक रूप से समायोजित होती है। उच्च सक्रियण बल समर्पित 2-तरफा अलगाव के लिए काम करता है लेकिन जटिल दिशात्मक नियंत्रण के लिए अनुपयुक्त है। स्पूल डिज़ाइन एक ही तत्व के भीतर दो राज्यों में तीन स्वतंत्र बंदरगाहों (पी, ए, टी) के संरेखण को सक्षम बनाता है।
सही वाल्व का चयन: अनुप्रयोग दिशानिर्देश
इष्टतम वाल्व का चयन करने के लिए केवल पोर्ट और स्थिति गणना से परे कारकों के मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। इंजीनियरों को अधिकतम प्रवाह दर, अधिकतम कामकाजी दबाव, द्रव पथ आवश्यकताओं और सक्रियण विधि का आकलन करना चाहिए।
दबाव की सीमाओं पर ध्यान दें, जो अक्सर बंदरगाहों पर भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, रिटर्न (टी) पोर्ट प्रेशर रेटिंग आमतौर पर कार्य (ए/बी) या प्रेशर (पी) पोर्ट से काफी कम है। एक निर्माता के विनिर्देश में, पी पोर्ट अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव 3,625 पीएसआई है जबकि टी पोर्ट अधिकतम केवल 725 पीएसआई है। इन अंतरों को नज़रअंदाज़ करने से सिस्टम विफल हो सकता है या खतरनाक स्थितियाँ पैदा हो सकती हैं।
उचित सिस्टम एकीकरण मजबूत, रिसाव-मुक्त सील सुनिश्चित करने और रुकावटों को रोकने के लिए एसएई ओ-रिंग पोर्ट जैसे मानकीकृत पोर्ट कनेक्शन पर निर्भर करता है। मानक पोर्ट नामकरण का लगातार उपयोग करें: दबाव आपूर्ति के लिए पी, टैंक रिटर्न के लिए टी, और एक्चुएटर्स से कनेक्ट होने वाले कार्य पोर्ट के लिए ए/बी।
महत्वपूर्ण अलगाव बिंदुओं, सुरक्षा शटऑफ कार्यों के लिए 2-तरफा वाल्व (अधिमानतः पॉपपेट निर्माण) चुनें, या जब बेहद कम आंतरिक रिसाव और तेज़ प्रतिक्रिया समय गैर-परक्राम्य आवश्यकताएं हों। 2-वे वाल्व एक मौलिक रैखिक प्रवाह नियंत्रण तत्व है जिसका लाभ सादगी, विश्वसनीयता और मजबूत सीलिंग में निहित है।
एकल-अभिनय हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स, द्रव पथों को मोड़ने, या इनपुट प्रवाह के चयन/मिश्रण की आवश्यकता वाले सिस्टम को नियंत्रित करने के लिए 3-वे वाल्व (अधिमानतः स्पूल निर्माण) चुनें। एकीकृत पी-ए-टी नियंत्रण फ़ंक्शन एक्चुएटर प्रबंधन के लिए एक मुख्य आवश्यकता है, जो एक कॉम्पैक्ट, किफायती और कार्यात्मक रूप से पूर्ण समाधान प्रदान करता है।
हाइड्रोलिक सिस्टम में 2/2 और 3/2 वाल्व की भूमिकाएँ अलग और गैर-विनिमेय हैं। उनके बीच का अंतर केवल एक अतिरिक्त पोर्ट का नहीं है, बल्कि सिस्टम तर्क और द्रव प्रबंधन जटिलता का है जिसे वे संभालते हैं। इन मूलभूत अंतरों को समझने से यह सुनिश्चित होता है कि आप अपने एप्लिकेशन के लिए सही वाल्व निर्दिष्ट करते हैं, महंगे रीडिज़ाइन और सिस्टम प्रदर्शन समस्याओं से बचते हैं।
